Introducción: el corazón de la producción industrial
El término “sistema de estampado” puede parecer abstracto, pero en realidad representa el conjunto de todas las tecnologías necesarias para transformar una lámina de metal en un componente terminado con precisión. Durante más de 80 años, IMV ha diseñado y fabricado sistemas de estampado capaces de deformar aceros de alto límite elástico, aluminio, acero inoxidable y chapas prelacadas. Estos sistemas no solo aumentan la productividad, sino que también garantizan constancia, precisión y seguridad, convirtiéndose en herramientas indispensables en sectores como automoción, electrodomésticos, aeroespacial y componentes industriales.
Un sistema de estampado no es solo una prensa: es una línea integrada en la que cada componente, desde el horno de precalentamiento del material (cuando corresponde) hasta el dispositivo de recogida de piezas terminadas, está diseñado para asegurar la máxima eficiencia. En este artículo analizaremos todos los componentes, tipos de sistemas y ejemplos reales de aplicaciones industriales de IMV, mostrando por qué un sistema de estampado bien diseñado representa una inversión estratégica para cualquier planta.
¿Qué es un sistema de estampado?
Un sistema de estampado industrial se compone de un conjunto de máquinas y dispositivos que trabajan juntos para deformar, cortar o moldear metales con precisión y repetibilidad. El corazón del sistema es la prensa, que aplica una fuerza controlada sobre un troquel o matriz, pero todo el valor añadido proviene de la integración de componentes complementarios como alimentadores, herramientas, robots y sistemas de control.
Esta integración permite:
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Reducir los tiempos muertos entre una prensa y otra.
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Garantizar repetibilidad en grandes volúmenes de producción.
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Minimizar desperdicios y defectos.
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Incrementar la seguridad de los operarios mediante dispositivos de protección inteligentes.
IMV fabrica tanto sistemas manuales o semiautomáticos, ideales para producciones pequeñas o prototipos, como líneas automáticas y robotizadas “llave en mano” que operan 24/7 en plantas industriales de alta productividad.
Componentes principales de un sistema de estampado
La prensa
El componente central es la prensa misma. IMV produce máquinas con tonelajes de 100 a 3.500 toneladas y mesas de hasta 7 metros. Las prensas pueden tener uno, dos o cuatro puntos de empuje, y el movimiento puede ser excéntrico, por palancas o servomotor.
La innovación de las prensas IMV radica en la precisión del control de fuerza, la velocidad del ciclo y la flexibilidad. Por ejemplo, una prensa de 1.250 toneladas para placas de cocción de electrodomésticos puede producir más de 12.000 piezas al día con tolerancias mínimas y constancia de producción.
Troqueles y herramientas
Los troqueles y punzones definen la forma de la pieza final y deben resistir millones de ciclos. IMV diseña internamente matrices y punzones a medida para cada aplicación, considerando el espesor de la lámina, el material, el tipo de deformación y el volumen de producción.
Materiales trabajados habitualmente: aceros de alto límite elástico, aceros de alta resistencia, aluminio, inoxidable, chapas prelacadas y galvanizadas. Esto permite fabricar componentes complejos sin comprometer la calidad de la pieza ni la durabilidad de la herramienta.
Alimentadores
Los alimentadores transportan la lámina hacia la prensa de manera precisa y continua. Pueden ser lineales o rotativos, simples o múltiples. En los sistemas de alta productividad de IMV, los alimentadores permiten sincronizar varias prensas con flujos constantes de material, reduciendo tiempos muertos y aumentando la seguridad.
Sistemas robotizados y líneas transfer
En los sistemas más avanzados, robots y líneas transfer mueven las piezas entre las prensas y las estaciones de control de calidad o ensamblaje. Esta automatización reduce el riesgo de errores, aumenta la velocidad y permite gestionar producciones complejas con piezas de distintos tamaños y materiales.
Dispositivos de seguridad
La seguridad es un elemento fundamental. Los sistemas IMV integran barreras físicas, enclavamientos, sensores de proximidad y software de control avanzado que protegen a los operarios y las máquinas, garantizando continuidad productiva sin riesgos.
Tipos de sistemas de estampado
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Manual o semiautomático: indicado para producciones limitadas, prototipos o materiales especiales. Permite la intervención directa del operario en algunas fases del proceso.
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Automático o robotizado: ideal para producciones de alta velocidad y grandes volúmenes. Integra varias prensas, sistemas de alimentación y robots, garantizando repetibilidad, precisión y seguridad.
IMV fabrica líneas “llave en mano” totalmente integradas, personalizables según las necesidades del cliente, con producción continua de hasta decenas de miles de piezas al día.
Aplicaciones industriales reales
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Automoción: chasis, puertas, largueros y soportes estructurales. IMV instala prensas de 2.500 toneladas en líneas transfer para producir hasta 8.000 puertas al día.
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Electrodomésticos: placas de cocción, tambores de lavadora, carcasas. Ejemplo: prensa de 1.250 toneladas para placas de cocción con producción de 12.000 piezas al día.
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Componentes industriales: clips, soportes y piezas de maquinaria, con líneas robotizadas para gestión automática de piezas.
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Aeroespacial: preformado de titanio para forjados con prensas verticales de 630 t + 500 t horizontales, capacidad 6.000 piezas/día.
Ventajas de un sistema de estampado IMV
✅ Alta productividad incluso en grandes volúmenes
✅ Repetibilidad y precisión constante
✅ Flexibilidad para distintos materiales
✅ Seguridad integrada con sistemas inteligentes
✅ Durabilidad: millones de ciclos sin intervenciones extraordinarias
✅ Líneas llave en mano optimizadas para mantenimiento y eficiencia
Un sistema de estampado bien diseñado no es solo una prensa, sino un conjunto integrado de tecnologías que garantizan eficiencia, calidad y seguridad. IMV desarrolla líneas personalizadas para cada sector industrial, combinando experiencia, innovación y automatización.
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