Serce produkcji przemysłowej

Termin „system tłoczenia” może wydawać się abstrakcyjny, ale w rzeczywistości oznacza zestaw wszystkich technologii niezbędnych do przekształcenia arkusza metalu w precyzyjny komponent końcowy. Od ponad 80 lat IMV projektuje i produkuje systemy tłoczenia zdolne do odkształcania stali o wysokiej granicy sprężystości, aluminium, stali nierdzewnej i blach wstępnie powlekanych. Systemy te nie tylko zwiększają wydajność, ale również zapewniają stałość, precyzję i bezpieczeństwo, stając się niezastąpionymi narzędziami w sektorach takich jak motoryzacja, AGD, lotnictwo i komponenty przemysłowe.

System tłoczenia to nie tylko prasa: to zintegrowana linia, w której każdy element — od pieca do wstępnego podgrzewania materiału (jeżeli jest wymagany) po urządzenie do odbioru gotowych elementów — jest zaprojektowany w celu zapewnienia maksymalnej wydajności. W tym artykule przeanalizujemy wszystkie komponenty, typy systemów oraz rzeczywiste przykłady zastosowań przemysłowych IMV, pokazując, dlaczego dobrze zaprojektowany system tłoczenia jest strategiczną inwestycją dla każdej fabryki.

 

Czym jest system tłoczenia?

System tłoczenia przemysłowego składa się z zestawu maszyn i urządzeń współpracujących ze sobą w celu odkształcania, cięcia lub kształtowania metali z precyzją i powtarzalnością. Sercem systemu jest prasa, która wywiera kontrolowaną siłę na matrycę lub stempel, ale wartość dodana pochodzi z integracji komponentów uzupełniających, takich jak podajniki, narzędzia, roboty i systemy sterowania.

Integracja ta pozwala na:

• Skrócenie przestojów między prasami

• Zapewnienie powtarzalności przy dużych wolumenach produkcji

• Minimalizację odpadów i wad

• Zwiększenie bezpieczeństwa operatorów dzięki inteligentnym systemom ochrony
   

IMV produkuje zarówno systemy manualne lub półautomatyczne, idealne do małych produkcji lub prototypów, jak i linie automatyczne i robotyzowane „pod klucz”, działające 24/7 w zakładach przemysłowych o wysokiej wydajności.

 

Główne komponenty systemu tłoczenia

Prasa

Centralnym elementem systemu jest sama prasa. IMV produkuje maszyny o naciskach od 100 do 3 500 ton, z stołami do 7 metrów. Prasy mogą mieć jeden, dwa lub cztery punkty nacisku, a ruch może być mimośrodowy, dźwigniowy lub serwo.

Innowacja pras IMV polega na precyzyjnym sterowaniu siłą, szybkości cyklu i elastyczności. Na przykład prasa 1 250-tonowa do płyt kuchennych AGD może wyprodukować ponad 12 000 sztuk dziennie z minimalnymi tolerancjami i stałością produkcji.

Tłoczniki i narzędzia

Tłoczniki i stemple definiują kształt końcowej części i muszą wytrzymać miliony cykli. IMV projektuje wewnętrznie matryce i stemple dopasowane do każdej aplikacji, uwzględniając grubość blachy, materiał, rodzaj odkształcenia i wolumen produkcji.

Materiały najczęściej przetwarzane: stal o wysokiej granicy sprężystości, stal wysokowytrzymała, aluminium, stal nierdzewna, blachy prelakierowane i galwanizowane. Pozwala to na produkcję skomplikowanych komponentów bez kompromisów jakości i trwałości narzędzi.

Podajniki

Podajniki transportują blachę do prasy w sposób precyzyjny i ciągły. Mogą być liniowe lub obrotowe, pojedyncze lub wielokrotne. W systemach wysokowydajnych IMV podajniki synchronizują kilka pras z ciągłym przepływem materiału, zmniejszając przestoje i zwiększając bezpieczeństwo.

Systemy robotyczne i linie transferowe

W bardziej zaawansowanych systemach roboty i linie transferowe przemieszczają części między prasami a stanowiskami kontroli jakości lub montażu. Automatyzacja zmniejsza ryzyko błędów, zwiększa prędkość i pozwala zarządzać skomplikowaną produkcją z częściami o różnych rozmiarach i materiałach.

Systemy bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo jest kluczowe. Systemy IMV integrują bariery fizyczne, blokady, czujniki zbliżeniowe i zaawansowane oprogramowanie sterujące, chroniąc operatorów i maszyny oraz zapewniając ciągłość produkcji bez ryzyka.

 

Rodzaje systemów tłoczenia

• Manualny lub półautomatyczny: odpowiedni do ograniczonej produkcji, prototypów lub specjalnych materiałów. Pozwala na bezpośrednią interwencję operatora w niektórych etapach procesu.
   

• Automatyczny lub robotyzowany: idealny do szybkiej produkcji i dużych wolumenów. Integruje kilka pras, systemy podawania i roboty, zapewniając powtarzalność, precyzję i bezpieczeństwo.
   

 

IMV produkuje w pełni zintegrowane linie „pod klucz”, dostosowane do potrzeb klienta, z produkcją ciągłą nawet do dziesiątek tysięcy sztuk dziennie.

 

 

Rzeczywiste zastosowania przemysłowe

• Motoryzacja: podwozia, drzwi, podłużnice i wsporniki strukturalne. IMV instaluje prasy 2 500-tonowe w liniach transferowych, produkując do 8 000 drzwi dziennie.
   

• AGD: płyty kuchenne, bębny pralek, obudowy. Przykład: prasa 1 250-tonowa do płyt kuchennych z produkcją 12 000 sztuk dziennie.
   

• Komponenty przemysłowe: klipsy, wsporniki, części maszyn, z liniami robotycznymi do automatycznego zarządzania częściami.
   

• Lotnictwo: preformowanie tytanu do odlewów lotniczych z prasami pionowymi 630 t + poziomymi 500 t, wydajność 6 000 szt./dzień.

   

 

Zalety systemu tłoczenia IMV

✅ Wysoka wydajność nawet przy dużych wolumenach
✅ Stała powtarzalność i precyzja
✅ Elastyczność dla różnych materiałów
✅ Zintegrowane bezpieczeństwo z inteligentnymi systemami
✅ Trwałość: miliony cykli bez interwencji awaryjnych
✅ Linie pod klucz zoptymalizowane pod kątem konserwacji i efektywności

 

Dobrze zaprojektowany system tłoczenia to nie tylko prasa, ale zintegrowany zestaw technologii zapewniający wydajność, jakość i bezpieczeństwo. IMV tworzy linie dostosowane do każdego sektora przemysłowego, łącząc doświadczenie, innowacyjność i automatyzację.

🔗 Dowiedz się więcej o IMV Presse: https://www.imvpresse.com/pl 
📧 Skontaktuj się: info@imvpresse.com