El desafío de la deformación controlada

Deformar una lámina de metal no significa simplemente doblarla o cortarla. La deformación es un proceso complejo que requiere precisión, conocimiento del material y máquinas diseñadas para soportar millones de ciclos. Con más de 80 años de experiencia, IMV fabrica prensas capaces de gestionar deformaciones complejas en aceros de alto límite elástico, aluminio, acero inoxidable y chapas prelacadas, en sectores que van desde la automoción hasta la aeroespacial.

Comprender los tipos de deformación es fundamental para elegir la prensa adecuada, diseñar herramientas efectivas y reducir desperdicios. En este artículo profundizaremos en las principales deformaciones, las causas de las no deseadas y cómo IMV las gestiona con tecnologías avanzadas.

Tipos principales de deformaciones

Deformación elástica

La deformación elástica es temporal: el material vuelve a su forma original una vez que se libera la presión. Es especialmente importante en las primeras fases del estampado, donde es necesario controlar la flexión y el rebote elástico de la chapa para evitar defectos dimensionales.

Deformación plástica

La deformación plástica es permanente y constituye el verdadero objetivo del estampado industrial. Ocurre cuando la presión supera el límite elástico del material, modificando su geometría. IMV diseña sus prensas para controlar con precisión esta fase, reduciendo desperdicios y tolerancias fuera de especificación.

Deformaciones combinadas

A menudo, en el estampado, una lámina sufre simultáneamente varias deformaciones: doblado, embutido y estirado pueden combinarse en un solo ciclo, especialmente en producciones complejas como puertas de automóvil o carcasas de electrodomésticos.

Deformaciones comunes en los procesos IMV

• Doblado: modificación del ángulo de la pieza metálica manteniendo integridad y resistencia.

• Embutido: creación de formas cóncavas o profundas, típico en tambores de lavadora o componentes automotrices.

• Troquelado: corte limpio de la chapa, a menudo combinado con embutido para reducir pasos y tiempos de ciclo.

• Estirado y alargamiento: elongación controlada de la chapa para crear perfiles complejos, comúnmente en aluminio o titanio.

• Forjado y extrusión: modelado de metales de alta resistencia, aplicado en sectores aeroespaciales o automotrices de alta gama.
   

Causas de deformaciones no deseadas

• Parámetros incorrectos de la prensa (velocidad, fuerza, secuencia de movimiento)

• Desgaste o mal diseño de las herramientas

• Material no uniforme o laminado con defectos internos

• Secuencia de producción incorrecta o falta de automatización
   

IMV aborda estos problemas mediante prensas servomecánicas, herramientas diseñadas internamente y líneas robotizadas que garantizan repetibilidad y precisión.

Cómo IMV optimiza las deformaciones

✅ Control preciso de la fuerza y velocidad de la prensa
✅ Herramientas diseñadas para reducir fricciones y tensiones, aumentando su durabilidad
✅ Sistemas robotizados que aseguran un posicionamiento milimétrico
✅ Monitoreo en tiempo real de los procesos para prevenir defectos

Aplicaciones industriales reales

• Automoción: puertas, largueros y soportes con deformaciones combinadas de doblado y embutido.

• Electrodomésticos: tambores de lavadora y placas de cocción con embutido profundo y múltiples doblados.

• Aeroespacial: preformado de aleaciones ligeras como titanio con estirado y deformaciones combinadas de alta precisión.
   

El conocimiento de los tipos de deformación y el control de los parámetros son fundamentales para producciones eficientes y de calidad. Con IMV, cada prensa está diseñada para gestionar deformaciones complejas, garantizando repetibilidad, precisión y reducción de desperdicios.

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