Wyzwanie kontroli odkształceń

Odkształcenie arkusza metalu to nie tylko jego zginanie czy cięcie. Odkształcenie to skomplikowany proces, który wymaga precyzji, znajomości materiału oraz maszyn zaprojektowanych do pracy przez miliony cykli. Z ponad 80-letnim doświadczeniem IMV produkuje prasy zdolne do realizacji złożonych odkształceń w stalach o wysokiej granicy sprężystości, aluminium, stali nierdzewnej i blachach wstępnie powlekanych, w sektorach od motoryzacji po lotnictwo.

Znajomość typów odkształceń jest kluczowa do wyboru odpowiedniej prasy, projektowania efektywnych narzędzi i redukcji odpadów. W tym artykule przybliżymy główne rodzaje odkształceń, przyczyny odkształceń niepożądanych oraz sposób, w jaki IMV radzi sobie z nimi przy użyciu zaawansowanych technologii.

Główne typy odkształceń

Odkształcenie sprężyste

Odkształcenie sprężyste jest tymczasowe: materiał wraca do pierwotnego kształtu po zwolnieniu nacisku. Jest szczególnie istotne na wczesnych etapach tłoczenia, gdy trzeba kontrolować gięcie i odbicie sprężyste blachy, aby uniknąć defektów wymiarowych.

Odkształcenie plastyczne

Odkształcenie plastyczne jest trwałe i stanowi rzeczywisty cel tłoczenia przemysłowego. Występuje, gdy nacisk przekracza granicę sprężystości materiału, zmieniając jego geometrię. IMV projektuje swoje prasy tak, aby precyzyjnie kontrolować ten etap, zmniejszając odpady i tolerancje poza specyfikacją.

Odkształcenia kombinowane

Często podczas tłoczenia arkusz poddawany jest jednocześnie kilku odkształceniom: gięciu, tłoczeniu i rozciąganiu, które mogą łączyć się w jednym cyklu, zwłaszcza w złożonych produkcjach, takich jak drzwi samochodowe czy obudowy AGD.

Odkształcenia typowe w procesach IMV

• Gięcie: zmiana kąta elementu metalowego przy zachowaniu integralności i wytrzymałości.

• Tłoczenie: tworzenie kształtów wklęsłych lub głębokich, typowe dla bębnów pralek lub komponentów motoryzacyjnych.

• Wycinanie: precyzyjne cięcie blachy, często łączone z tłoczeniem w celu skrócenia cyklu produkcyjnego.

• Rozciąganie i wydłużanie: kontrolowane wydłużanie blachy w celu uzyskania złożonych profili, często w aluminium lub tytanie.

• Kucie i wytłaczanie: formowanie metali o wysokiej wytrzymałości, stosowane w lotnictwie lub w wysokiej klasy motoryzacji.

   

Przyczyny odkształceń niepożądanych

• Nieprawidłowe parametry prasy (prędkość, siła, sekwencja ruchu)
   

• Zużycie lub zły projekt narzędzi
   

• Materiał niejednorodny lub walcowany z defektami wewnętrznymi
   

• Błędna sekwencja produkcyjna lub brak automatyzacji

IMV rozwiązuje te problemy przy użyciu pras serwomechanicznych, narzędzi projektowanych wewnętrznie oraz linii robotyzowanych, które zapewniają powtarzalność i precyzję.

Jak IMV optymalizuje odkształcenia

✅ Precyzyjna kontrola siły i prędkości prasy
✅ Narzędzia zaprojektowane w celu redukcji tarcia i naprężeń, zwiększając ich trwałość
✅ Systemy robotyczne zapewniające pozycjonowanie milimetrowe
✅ Monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym w celu zapobiegania defektom

Rzeczywiste zastosowania przemysłowe

• Motoryzacja: drzwi, podłużnice i wsporniki ze złożonymi odkształceniami gięcia i tłoczenia.
   

• AGD: bębny pralek i płyty kuchenne z głębokim tłoczeniem i wielokrotnym gięciem.
   

• Lotnictwo: preformowanie lekkich stopów, takich jak tytan, z rozciąganiem i odkształceniami kombinowanymi o wysokiej precyzji.

Znajomość typów odkształceń i kontrola parametrów są kluczowe dla efektywnej i jakościowej produkcji. Z IMV każda prasa jest zaprojektowana do obsługi złożonych odkształceń, gwarantując powtarzalność, precyzję i redukcję odpadów.

🔗 Poznaj prasy IMV: https://www.imvpresse.com/pl
📧 Skontaktuj się: info@imvpresse.com